Processo de estacionamento de parafusos hexagonais

O estanho é um metal branco prateado, não tóxico, com boa soldabilidade e ductilidade. É amplamente utilizado em eletrônicos, alimentos, automóveis e outras indústrias. O processo de estacionamento dos parafusos hexagonais é classificado pelo valor de pH da solução de revestimento, que é dividido em duas categorias: processo de solução de revestimento ácido e processo de estacionamento alcalino.
A vantagem do estacionamento ácida é a velocidade de revestimento rápido. O revestimento é brilhante e delicado, e a capacidade de revestimento profunda é boa. A solução de revestimento tem forte tolerância às impurezas e a operação de temperatura ambiente economiza energia. A desvantagem é que a dispersibilidade da solução de revestimento é baixa, a porosidade da camada de revestimento é alta, a brasagem não é tão boa quanto a estnação alcalina e a lata divalente é hidrolisada. O estacionamento ácido dos parafusos hexagonais é dividido em estacionamento de sulfato, estacionamento fluoborado, estacionamento de cloreto e outros processos devido a diferentes meios condutores.
A tonalidade do ácido sulfúrico tem baixo custo, fácil de controlar a solução de revestimento, revestimento brilhante e delicado, mas baixa dispersibilidade. É o mais amplamente utilizado no mercado. As vantagens do estacionamento fluoboradas são velocidade de revestimento rápido, uma corrente grande pode ser usada e a solução de revestimento tem boa estabilidade. É amplamente utilizado na eletroplicação contínua de nozes, fios e tiras do flange. As desvantagens são alto custo de solução de revestimento, alta toxicidade e dificuldade no tratamento de águas residuais.
O estanho do cloreto é usado principalmente para estacionamento de cristal. As vantagens são de baixo custo, solução de revestimento estável e revestimento branco. A desvantagem é que a corrente não pode ser aberta muito alta. As vantagens do estacionamento alcalino de parafusos hexagonais são: composição simples, boa dispersibilidade de solução de revestimento, revestimento fino, poucos poros e bom desempenho de brasagem. As desvantagens são: alta temperatura de operação, consumo de alta energia, faixa de uso de corrente estreita, baixa eficiência de corrente, incapacidade de obter revestimento brilhante, dureza de revestimento pequeno e grande influência do comportamento do ânodo.